La industria aeroespacial debe responder a sus propias exigencias técnicas, de consumo y reglamentarias. Las desviaciones de apriete, a menudo derivadas de la tendencia a utilizar herramientas más económicas de aire o de embrague básico a batería, pueden tener consecuencias tanto en la seguridad como en el control de costos. Si se pasan errores de ajuste, el costo de la repetición del trabajo puede ser de decenas de miles de euros. Además, el uso de herramientas más avanzadas se puede ver obstaculizado por la falta de ergonomía y conexiones estables de cables en las piezas estrechas y difíciles de alcanzar de la aeronave.

Sin embargo, las herramientas inalámbricas Tensor IxB de Atlas Copco están a punto de revolucionar el mercado de las herramientas de apriete. “Hace varios años vimos que existía la necesidad de una mayor flexibilidad”, dice Jonas Mann, vicepresidente de Investigación y desarrollo para sistemas de ensamblaje y herramientas. “Requiere mucha mano de obra volver a equilibrar una línea y mover una caja de controladores de una estación a otra. Debe desenroscarla desde un estante, moverla físicamente y extraer cables nuevos para hacer conexiones de red y conectarla al sistema. Básicamente, debe detener la fila o incurrir en el gasto de hacerlo durante un fin de semana. Sin embargo, con una herramienta Tensor IxB, puede hacerlo casi sobre la marcha”.

“Tensor IxB es una gama de herramientas de apriete que se adaptan realmente bien al concepto de fábrica inteligente”, dice Tim Mann, gerente de Productos globales de la familia Tensor IxB (que no está relacionado con Jonas). “Hemos hecho que las cosas sean mucho más flexibles, ya que hemos usado el hardware de la caja de controladores y hemos incorporado la funcionalidad del controlador en la herramienta misma. Al tener las herramientas directamente integradas al sistema de producción, los fabricantes ahora pueden realizar cambios en la línea de producción y recopilar e informar todos los datos necesarios con facilidad”.