Como parte de su proceso de producción, Phoenicia Glass Works usaba cinco modelos más antiguos de bombas de vacío de aletas rotativas para aplicaciones de moldeado de vidrio. Esta instalación requería un alto nivel de mantenimiento y ofrecía una eficiencia energética deficiente. Por lo tanto, la empresa decidió invertir en un nivel de vacío mejorado y estable y, al mismo tiempo, cumplir con sus objetivos ambientales.

Después de reunirse con Atlas Copco, que analizó en profundidad sus necesidades, Phoenicia estaba convencido de los beneficios de la bomba de vacío de tornillo sellado con aceite GHS 1900 con VSD⁺ equipada con un variador de velocidad.

Phoenicia decidió instalar una solución de vacío centralizada que incluía seis unidades de bombeo y un controlador central. El controlador central de primera línea permite que Phoenicia supervise y controle las seis bombas de vacío con VSD+ GHS simultáneamente para optimizar el consumo de energía.

La nueva instalación permitió un ahorro de energía del 43 % en Phoenicia Glass Works. Los costos de mantenimiento también se han reducido, gracias a intervalos de servicio más prolongados que reducen significativamente el costo del ciclo de vida general del sistema. La tranquilidad adicional proviene de saber que, en caso de emergencias, la red internacional de técnicos de servicio dedicados de Atlas Copco está disponible.