Los resultados se sometieron al análisis de los asesores energéticos de Atlas Copco. El estudio demostró que la instalación de aire comprimido existente era muy eficiente desde el punto de vista energético, muy por debajo incluso de las directrices de la agencia sueca de energía, pero también que los miembros del equipo de aire comprimido tenían toda la razón: al invertir en compresores de accionamiento de velocidad variable y en un sistema centralizado, la fundición podría reducir su consumo de energía en 850 000 kWh al año en una primera fase. Teniendo en cuenta los requisitos de caudal, la compresión y la superficie disponible, Atlas Copco presentó una propuesta para sustituir tres máquinas de velocidad fija antiguas por dos compresores ZR500VSD VSD.

También se solicitó que Atlas Copco realizara una medición de seguimiento después de instalar los nuevos compresores y el sistema de accionamiento ES360. Pudo confirmarse que el consumo de energía se redujo según lo previsto y que Boliden Rönnskär no solo reducía sus costos, sino también sus emisiones contaminantes en el equivalente a 11 toneladas de dióxido de carbono* al año. El ahorro total también supuso una reducción considerable de los costos de servicio.

El cuidado del medioambiente y la sustentabilidad han ocupado siempre un lugar destacado en la agenda de Boliden Rönnskärs, y la fundición está invirtiendo continuamente en mejoras tecnológicas. En 2022, otra máquina de velocidad fija antigua se sustituyó por un compresor de tornillo exento de aceite modelo ZR750, lo que ha resultado en un ahorro de energía adicional de unos 200 000 kWh al año. Este cambio también se traducirá en una reducción de los costos de servicio. En dos o tres años se habrá sustituido toda la maquinaria original, con lo que Boliden Rönnskär espera ahorrar más de 1 millón de kWh al año en comparación con la situación anterior a la primera auditoría energética de 2014.