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Le début de grandes choses
L'EBB26 est la toute première perceuse à batterie d’Atlas Copco. Mais sa durabilité, sa conception ergonomique et la collecte intelligente des données en font la première étape d'un parcours passionnant.
Les opérateurs utilisant des perceuses portatives, qui travaillent dans les secteurs de l'aéronautique et de l'automobile, peuvent percer des centaines, voire des milliers de trous par jour dans des matériaux durs. Jusqu'à récemment, la plupart des perceuses sur le marché étaient des outils pneumatiques alimentés grâce à l'air comprimé, étant donné que l'on a longtemps supposé que cela leur donnait la puissance nécessaire.
Mais les outils pneumatiques, surtout lorsqu'ils calent, peuvent causer des blessures aux bras, aux mains ou aux nerfs. Le flexible pneumatique peut également entraîner des risques de chute dans l'atelier. En outre, les émissions de CO2 causées par l'air comprimé signifient que les perçages avec ces outils sont moins respectueux de l'environnement.
La réponse d'Atlas Copco à ce défi de l'industrie est une perceuse à batterie, l'EBB26.
« Les autres outils standard du marché ne sont pas comparables, car ils ne sont pas vraiment fabriqués pour la réalisation d'avions industriels comme celui-ci peut l’être, explique Lars Burkhardt, Global Business Manager pour le secteur aéronautique, basé à Hanovre. L'ergonomie et la qualité se distinguent. Nous avons des opérateurs qui nous disent qu'ils ont percé 100 trous à la suite et que c'est un processus complètement différent pour eux. Ils ne sont pas aussi fatigués qu'avec des outils pneumatiques. Vous pouvez constater que la zone de fraisurage est également de meilleure qualité. »
Son collègue de Stockholm, Jonas Mann, vice-président R&D, Tools & Assembly Systems, est du même avis.
« Le simple fait que la perceuse soit alimentée par batterie signifie que l'EBB26 aborde la question de la durabilité environnementale. Nous savons, grâce à la transformation d'autres industries, qu'il est très facile de calculer les avantages d'une consommation d'énergie réduite lors du passage de l’énergie pneumatique à l’énergie électrique. Mais la durabilité signifie également prendre soin des gens. Ce produit convivial peut avoir un impact considérable en protégeant les opérateurs, en assurant leur sécurité et en leur permettant d'améliorer la qualité de leur travail. »
Jonas et Lars ont travaillé sur le projet depuis son début en 2017, avec des lancements en 2019 et 2020. Ils admettent que le développement de l'EBB26 a dû relever des défis, notamment en raison de l'équipe de marketing, d'ingénieurs mécaniques, d'ingénieurs électroniques, de concepteurs industriels et de concepteurs UX qui ont dû commencer à partir de zéro avec un tout nouveau concept. Il y a eu beaucoup d'itérations de produit.
« Tout a commencé par une rencontre avec des clients en Espagne où nous avons discuté de l'impact du passage à l’énergie électrique, explique Jonas. Après cela, nous avons fait ce que nous faisons toujours : une étude très approfondie pour comprendre les besoins des clients, y compris les aspects de conception, de performance et de qualité. »
« Nous collaborons très étroitement avec nos gros clients de l'aviation pour bien comprendre leurs futurs défis et à quoi ressemblent leurs processus d'assemblage, et c'était une évolution continue, ajoute Lars. Même à un stade avancé, nous avons apporté des améliorations majeures en termes de dissipation de la chaleur grâce au support de l'équipe de R&D. »
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Jonas explique ces changements : « Nous avions compris dès le début que sans l'air pour le refroidir, il y aurait des problèmes avec la chaleur dans l'appareil. Mais nous avons dû faire des essais réels avec nos clients pour comprendre les exigences en matière de productivité et de durabilité dans différentes applications. »
Malgré la difficulté du processus, le résultat est impressionnant.
« Nous avons utilisé nos nombreuses années d'expérience dans les outils d'assemblage pour choisir les matériaux et la conception de l'outil, explique Jonas. Avec l'EBB26, vous bénéficiez d'un contrôle accru et vous pouvez configurer le réglage de la vitesse, de sorte que vous pouvez remplacer plusieurs outils pneumatiques par un seul outil alimenté par batterie. C'est révolutionnaire. Nous avons d'ailleurs déposé plusieurs brevets. »
« Ce que nous avons fait suit les principes actuels de production Lean, ajoute Lars. Lorsque vous avez moins d'outils sur la ligne, cela signifie moins de stockage et moins d'inventaires à prendre en charge. Plus vous disposez d'outils dans vos stations d'assemblage, plus vous avez d'erreurs potentielles, ce produit est donc un véritable avantage. »
Le processus de développement du produit n’est pas arrêté. Atlas Copco s'est fixé pour objectif la tendance de l'Industrie 4.0 à l'adoption d'outils intelligents et axés sur les données.
« Nous pensons que l'EBB26 est une pierre angulaire de l'Industrie 4.0, explique Lars. Tout d'un coup, nous avons une perceuse portative à batterie qui peut déjà stocker certaines données utilisateur locales, avec la possibilité à l'avenir de collecter des données de rapport. Cela fait de ce produit une innovation vraiment cruciale pour nous. »
Perceuse à batterie EBB26
Caractéristiques principales : simple à utiliser, ergonomique et légère, avec d’excellentes performances et une extraordinaire précision. Conçue pour les zones confinées où il est essentiel d'obtenir un résultat parfait
Super pouvoir : la technologie de sa batterie permet d'économiser 93 % de CO2 par rapport à la technologie pneumatique traditionnelle.
Utilisée dans : les industries aéronautiques du monde entier.
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