Dans le cadre de son processus de production, Phoenicia Glass Works utilisait cinq anciens modèles de pompes à vide à palettes rotatives pour des applications de moulage du verre. Cette installation nécessitait un niveau d'entretien élevé et offrait un faible rendement énergétique. L'entreprise a donc décidé d'investir dans un système de vide amélioré et stable lui permettant d'atteindre ses objectifs environnementaux.

Après une réunion avec Atlas Copco qui a analysé ses besoins en profondeur, Phoenicia a compris les avantages apportés par la pompe à vide à vis lubrifiée GHS 1900 VSD+ équipée d'un entraînement à vitesse variable.

Phoenicia a décidé d'installer une solution de vide centralisée comprenant six unités de pompe et un contrôleur central. Le contrôleur central haut de gamme permet à Phoenicia de surveiller et de contrôler simultanément les six pompes à vide GHS VSD+ afin d'optimiser la consommation d'énergie.

La nouvelle installation a permis à Phoenicia Glass Works de réaliser une économie d'énergie de 43 %. Les coûts de maintenance ont également été réduits grâce à des intervalles d'entretien plus longs qui diminuent considérablement le coût global du cycle de vie du système. La certitude qu'en cas d'urgence, le réseau international de techniciens de service d'Atlas Copco est là pour vous aider apporte une tranquillité d'esprit supplémentaire.