In der Produktionsanlage von Gerber in Fremont, Michigan, werden Pürees aus Karotten, Süßkartoffeln, Äpfeln und anderen Früchten und Gemüsen hergestellt. Da diese Nahrung Kleinkindern serviert wird, stehen Qualität und Sicherheit an erster Stelle. Es muss ausgeschlossen werden, dass das Produkt unbeabsichtigt mit Öl aus industriellen Umgebungen in Kontakt kommt, und die Lebensmittelhersteller entscheiden sich daher zumeist für ölfreie Kompressoren. Der Produktionsprozess von Gerber basierte bereits auf ölfreien Kompressoren von Atlas Copco. Als es an der Zeit war, die Energieleistung zu verbessern, musste man nicht lange suchen, um das zu finden, was man brauchte. Nach Rücksprache mit dem Atlas Copco-Experten vor Ort fiel die Wahl auf einen ZR 90-160 VSD+-Kompressor, ergänzt durch einen MD-Trockner.

„Der Grund, warum dieser Kompressor für uns so attraktiv ist, ist, dass wir einen garantierten Taupunkt und eine garantierte Druckleistung benötigen“, sagt Geoff Martin vom Néstle Gerber-Wartungsteam.

Früher hatte das Werk fünf Druckluftkompressoren, die die gesamte Anlage versorgten. Durch die Umstellung auf ein wesentlich effizienteres Kompressormodell konnten drei der älteren Kompressoren ausgemustert werden, sodass jetzt nur noch zwei Maschinen im Einsatz sind. Eine davon ist die ZR 90. Da diese mit der modernsten drehzahlvariablen Antriebstechnologie ausgestattet ist, sorgt sie für erhebliche Energieeinsparungen, was zu geringeren Kosten und weniger Umweltbelastungen führt.

„Die Energieeffizienzsteigerung liegt bei etwa 30 bis 40 %, da wir die Adsorptionstrockner und andere Maschinen, die stundenlang in Betrieb wären, jetzt abschalten können. Diese Maschine kann alles, was wir von ihr verlangen, und noch viel mehr“, schließt Geoff.