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DEUTLICH ÜBERLEGEN
Bei der Herstellung von Glasbehältern können die dafür erforderlichen Vakuumpumpen viel Energie verbrauchen. Die Auswahl des effizientesten Geräts wirkt sich positiv auf die Kosten, die Leistung und die Umwelt aus.
Phoenicia Glass Works wurde 1934 in Haifa gegründet und ist einer der ältesten Hersteller und Vertreiber von Glasbehältern in Israel. Das Unternehmen ist auf Glasbehälter für die nationale und internationale Lebensmittel- und Getränkeindustrie spezialisiert. Es produziert ca. 200 Flaschen pro Minute und fast eine Million Glasbehälter pro Tag.
Im Rahmen des Produktionsprozesses setzte Phoenicia Glass Works fünf ältere Modelle von Drehschieber-Vakuumpumpen für Glasformanwendungen ein. Dieser Aufbau erforderte ein hohes Maß an Wartung und lieferte eine schlechte Energieeffizienz. Das Unternehmen entschied sich daher dafür, in ein verbessertes und stabileres Vakuum zu investieren, auch um seine Umweltziele zu erreichen.
Nach einem Treffen mit Atlas Copco, bei dem die Werksanforderungen gründlich analysiert wurden, war Phoenicia von den Vorteilen der ölabgedichteten Schraubenvakuumpumpe GHS 1900 VSD+ mit variablem Drehzahlantrieb überzeugt.
Phoenicia entschied sich für die Installation einer zentralisierten Vakuumlösung mit sechs Pumpen und einer zentralen Steuerung. Die linienübergreifende zentrale Steuerung ermöglicht es Phoenicia, alle sechs GHS VSD+-Vakuumpumpen gleichzeitig zu überwachen und zu steuern, um den Stromverbrauch zu optimieren.
Die neue Installation hat bei Phoenicia Glass Works zu einer Energieeinsparung von 43 % geführt. Die Wartungskosten wurden dank längerer Wartungsintervalle erheblich gesenkt, ebenso wie die Gesamtkosten des Systems über die gesamte Lebensdauer hinweg. Zusätzliche Sicherheit gibt die Gewissheit, dass in Notfällen das internationale Netzwerk von Atlas Copco mit engagierten Servicetechnikern zur Stelle ist.
