Os resultados foram então analisados por consultores de energia da Atlas Copco. A análise demonstrou que a instalação de ar comprimido existente era muito eficiente em termos energéticos, muito abaixo das diretrizes da Agência Sueca de Energia, mas a equipe de ar comprimido estava absolutamente certa. Ao investir em compressores de acionamento de velocidade variável e em um sistema de acionamento central, a fundição poderia reduzir o consumo de energia em 850 000 kWh por ano, como primeiro passo. Tendo em conta os requisitos de fluxo, a compressão e a área disponível, a Atlas Copco apresentou uma proposta em que dois compressores VSD, modelo ZR500VSD, substituriam três máquinas de velocidade fixa mais antigas.

Foi também solicitado à Atlas Copco que efetuasse uma medição de acompanhamento após a instalação dos novos compressores e do sistema de acionamento ES360. Esta medição confirmou que o consumo de energia diminuiu conforme esperado e que a Boliden Rönnskär não só economiza nos custos, como também reduz a pegada ambiental em 11 toneladas de dióxido de carbono* por ano. A economia total incluiu também custos de serviços significativamente reduzidos.

O ambiente e a sustentabilidade são desde há muito tempo uma prioridade para a Boliden Rönnskär, e a fundição está continuamente investindo em melhorias tecnológicas. Em 2022, outra máquina de velocidade fixa mais antiga foi substituída por um compressor de parafuso isento de óleo, modelo ZR750. Isto resultou em mais economia de energia de cerca de 200 000 kWh por ano e, adicionalmente, os custos com serviços serão significativamente reduzidos. Após dois ou três anos, todas as máquinas serão substituídas e a Boliden Rönnskär espera poupar mais de 1 milhão de kWh por ano, em comparação com a situação antes da primeira auditoria energética em 2014.