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Uma nova e
emocionante realidade
As tecnologias de realidade estendida (XR) são muito promissoras para os produtos e os processos da Atlas Copco Group. O líder de XR do Grupo, Wes Tomer, e alguns colegas pioneiros explicam como elas ajudam os clientes e os colegas.
Outrora pertencentes aos domínios dos jogos de computador e da ficção científica, as tecnologias de realidade estendida, como a realidade aumentada (AR) e a realidade virtual (VR), estão a transformando os processos e os produtos industriais.
A Atlas Copco já aderiu, tendo projetos de XR em curso em todas as partes da empresa (consulte os quatro caso de estudo abaixo) e um grupo de XR que envolve 150 pessoas nas quatro áreas de negócio.
"A XR disponibiliza uma forma poderosa e versátil de interagir com modelos em 3D dos nossos produtos, de os explorar e de permitir a colaboração entre os especialistas e aqueles que ainda estão aprendendo ", explica Wes Tomer, diretor do programa de realidade estendida para as divisões de semicondutores de Vacuum Technique. Wes está treinando as pessoas sobre a tecnologia e a forma como esta pode acrescentar valor comercial à Atlas Copco e aos nossos clientes.
A AR e a VR adaptam-se bem aos nossos locais de trabalho digitalizados. A realidade aumentada sobrepõe hologramas digitais em 3D de produtos no contexto do mundo real do utilizador, enquanto a realidade virtual envolve o utilizador no ambiente em 3D. Entre outros aspectos, isto significa uma formação interativa em ferramentas e processos complexos e formas mais rápidas e convenientes de conhecer pessoas virtualmente e resolver problemas dos usuários dos produtos.
"Um técnico pode efetuar a desmontagem completa de um produto e procedimentos de assistência em VR sem muitos dos desafios tradicionais. Não é necessário deslocar-se e não existe o risco de danificar a máquina, perder peças ou prejudicar o processo do cliente, porque todo o procedimento é virtual", afirma Wes.
Embora não possam replicar as vantagens únicas da formação e assistência técnica presenciais, as tecnologias de XR são vantajosas para os negócios multinacionais e para a base de clientes da Atlas Copco. Wes Tomer está trabalhando em várias iniciativas relacionadas com modelos de produtos em 3D na área de negócio Vacuum Technique e planejando uma prova de conceito com software de VR com casos de utilização de cada uma das quatro áreas de negócio.
"A XR está fazendo avanços significativos no sentido de uma interação mais humana e natural com o mundo digital. Gostaria que os nossos colegas e clientes explorassem as possibilidades e as vantagens que isto traz", afirma.
Um técnico pode efetuar a desmontagem completa de um produto e procedimentos de assistência em VR sem muitos dos desafios tradicionais. Não é necessário deslocar-se e não existe o risco de danificar a máquina, perder peças ou prejudicar o processo do cliente, porque todo o procedimento é virtual",
Wes Tomer
Extended Reality Program Manager for Semiconductor divisions in Vacuum Technique
Como a Atlas Copco está explorando a XR
Power Technique: Parham Naderi
Nos últimos dois anos, o especialista em processos comerciais Parham Naderi tem liderado um projeto que utiliza AR e VR para tornar a revisão do design do produto mais rápida e econômica.
Os revisores de design da Atlas Copco são responsáveis por melhorar a qualidade, o desempenho e a funcionalidade de um produto e por reduzir o risco de problemas durante o desenvolvimento do mesmo. Este processo pode ser demorado e dispendioso, uma vez que os revisores de design podem ter de viajar longas distâncias até às instalações da Atlas Copco onde o produto se encontra para proceder à avaliação.
Este projeto está testando os "óculos inteligentes" de realidade aumentada Microsoft HoloLens. Quando combinados com um software personalizado, permitem uma "reunião colaborativa" numa sala virtual. Os revisores de design e os engenheiros podem olhar para a máquina em conjunto, para que os revisores possam aconselhar os engenheiros remotamente sobre o que é necessário realinhar ou mudar.
"Basta utilizar o HoloLens e ver a máquina à nossa frente para reduzir significativamente o esforço e os deslocamentos ao local", afirma Parham. "Desta forma, podemos poupar dinheiro e reduzir as emissões de carbono."
O projeto ainda está na fase de prova de conceito, com testes na Bélgica e na Índia, mas Parham espera que a sua promessa inicial conduza à etapa seguinte até ao final de 2023.
"Estou entusiasmado com o potencial", afirma.
Vacuum Technique: Richard Swayne
As fábricas de produção de semicondutores podem constituir locais de risco para os nossos engenheiros de assistência de campo, pois estes trabalham nas subfábricas, onde os subprodutos químicos resultantes da fabricação dos discos de silício são dissolvidos e tornados seguros.
Existe um regime de segurança rigoroso, mas a formação para esse ambiente é difícil. Os módulos tradicionais em PowerPoint não proporcionam experiência prática, e a construção de réplicas de sistemas integrados de gestão de gases de escape para fins de formação para transportar em todo o mundo seria demasiado dispendiosa e impraticável.
Richard Swayne, responsável pela aprendizagem e desenvolvimento nos departamentos de semicondutores e semisserviços, e o seu colega, Ondrej Hrudka, desenvolveram um software de formação piloto que cria uma subfábrica virtual. Os formandos utilizam um auricular de realidade virtual e navegam num espaço virtual seguro, familiarizando-se com os perigos e os controles de segurança da subfábrica, incluindo um chuveiro, um kit de primeiros socorros e um telefone de emergência.
"É uma forma de lhes permitir sentir que estão realmente numa subfábrica e de ocorrerem eventos à sua volta sem o risco de os prejudicar fisicamente", explica Richard. "Navegam pelo espaço e, em seguida, há um módulo final onde realizam uma tarefa típica de recolher uma bomba e deslocá-la, com todos os perigos em jogo.
"É intenso, mas é um complemento importante e prático para o papel de um instrutor. Idealmente, não se pretende que os estagiários aprendam num ambiente real de alto risco. Por isso, permita que tenham essa primeira formação no mundo virtual antes de colocá-los no mundo real."
O conceito está sendo testado na Coreia do Sul e nos EUA, e Richard espera que os resultados positivos iniciais conduzam a uma adoção mais ampla.
Industrial Technique: Nicolo’ Fioretti
Qualquer pessoa que tenha sentido dificuldade em montar mobiliário doméstico reconhecerá a frustração de seguir as instruções.
É um desafio ainda maior para os nossos engenheiros de assistência no campo, que consultam manuais de produtos complexos e de alta qualidade, com tecnologia mecânica, eletrônica e de software avançada. Por vezes, um técnico precisa da ajuda de colegas especialistas, pelo que o cliente tem de esperar dias ou semanas por uma solução.
Isto motivou Nicolo' Fioretti, gestor de equipe de competências da área de negócio Industrial Technique, com sede em Milão, a trabalhar com o parceiro de tecnologia de design da Atlas Copco, PTC, para desenvolver uma experiência de realidade aumentada com base nos desenhos de design assistido por computador (CAD) da STBench.
"Os nossos engenheiros de assistência no campo podem aceder ao CAD através de uma aplicação nos seus smartphones. Veem a nossa representação animada e em 3D do produto à sua frente, com instruções passo a passo sobre o que fazer. É como ter um formador no bolso!"
A equipe de Nicolo também utilizou a AR para melhorar a experiência de utilização dos clientes. Criou um código QR para o folheto da STRwrench que os clientes utilizam para transferir uma aplicação com uma pré-visualização em 3D da funcionalidade do produto antes de o comprarem, ou quando têm um produto e precisam de orientação.
"À semelhança das animações em 3D, estamos utilizando a AR para simplificar o processo de aprendizagem, poupando tempo aos nossos clientes. Isto pode aumentar verdadeiramente a confiança dos engenheiros de assistência no campo e dos clientes."
A equipe de Nicolo já está a planear mais aplicações de AR e VR.
Compressor Technique: Simone Rabadozza
Em Montecchio Maggiore, Vicenza, Itália, a empresa Ceccato Aria Compressa da Atlas Copco Group associou-se a investigadores da Universidade de Pádua para criar a simulação de um novo procedimento de fabricação antes de se mudar para uma nova fábrica maior.
A Ceccato Aria Compressa monta compressores e produz secadores integrados, além de fabricar cartuchos de filtragem para ar comprimido. É um dos locais de produção de maior volume em todo o grupo e algumas das unidades que produz são depois instaladas por algumas das nossas outras empresas. Podemos imaginar o efeito em cadeia de uma parada na produção!
"Queríamos fazer várias alterações nos fluxos de produção da nova fábrica, para podermos ganhar flexibilidade, capacidade e segurança", explica Simone Rabadozza, diretor de fabricação responsável pelo local e pelo projeto.
"Estávamos à procura de uma forma de simular a nova fábrica, os novos fluxos e as novas operações, especialmente a logística, para saber onde estariam os estrangulamentos e os constrangimentos, e para resolver potenciais problemas antes de construir fisicamente as instalações e conceber o fluxo de trabalho.
"A universidade dispunha de ferramentas de VR que nos permitiram criar um gêmeo digital completo da fábrica com base em dados reais: a produção, os fluxos, as velocidades... tudo. Assim que decidimos o cenário do marcador, pudemos introduzir todos os dados e verificar onde estavam surgindo os problemas: onde as linhas eram demasiado rápidas ou demasiado lentas, se a receção era boa ou não, etc."
A Ceccato Aria Compressa mudou-se para a nova fábrica em 2022, e a simulação bem sucedida ajudou a garantir uma transição suave para a produção contínua de alta intensidade.
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