Como parte de seu processo de produção, a Phoenicia Glass Works estava usando cinco modelos mais antigos de bombas de vácuo de palheta rotativa para aplicações de moldagem de vidro. Essa instalação exigia um alto nível de manutenção e oferecia baixa eficiência energética. Portanto, a empresa decidiu investir em um nível de vácuo melhor e estável, ao mesmo tempo em que atendia às suas metas ambientais.

Depois de se reunir com a Atlas Copco, que analisou minuciosamente suas necessidades, a Phoenicia se convenceu dos benefícios da bomba de vácuo de parafuso lubrificada a óleo GHS 1900 VSD⁺ equipada com acionamento de velocidade variável.

A Phoenicia decidiu instalar uma solução de vácuo centralizada incluindo seis unidades de bomba e um controlador central. O controlador central altamente qualificado permite que a Phoenicia monitore e controle as seis bombas de vácuo GHS VSD⁺ simultaneamente para otimizar o consumo de energia.

A nova instalação resultou em uma economia de energia de 43% para a Phoenicia Glass Works. Os custos de manutenção também foram reduzidos, graças a intervalos de serviço mais longos, que reduzem significativamente o custo geral do ciclo de vida do sistema. Tranquilidade adicional de saber que, em caso de emergência, a rede internacional de técnicos de serviço dedicados da Atlas Copco está à disposição para ajudar.