このシステムは現在、高解像度レンズ、超高感度センサ、高速スイッチLEDライトにより高度デジタル化されています。3D技術を利用することで、製品の深さと角度を認識し、ナノミリメートルレベルまでの偏差を検出できます。赤外線放射機能を備えている場合、熱の「ヒートマップ」が作成され、製品のスキャンと識別が可能です。カメラとセンサは、データをキャプチャし、そのデータを使用して決定を行い、ハードウェアに指示するソフトウェアソリューションによって補完されます。

工業生産では多くの場合、システムは実際の生産ラインで作業するロボットに搭載されていたり、組み込まれていたりします。ロボットは、生産ラインのスピードがかなり高速であっても、ビジュアル測定を非常に迅速かつ正確に行い、傷、へこみ、色の偏差などの欠陥を即座に検出して分類できます。これは、シートメタル、ガラス、紙のほか、半導体などの重要な電子部品の製造など、表面品質が鍵となる場合に特に重要です。 マシンビジョンシステムは、材料検査に加えて、部品を適切にピッキングし、正しい順序で仕分けするために使用できます。これにより、時間を節約し、全体的な生産効率を改善できます。また、システムソフトウェアを使用することで、セルフティーチングが可能となり、マシンは特定の製品モデルに共通する不具合やパターンなどを認識して、生産プロセスをさらに向上させる方法を学習します。