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アトラスコプコグループの年刊発行誌
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エキサイティングな現実
Extended Reality(XR)技術は、アトラスコプコグループの製品とプロセスの将来性を大きく高める存在です。XRグループリーダーであるウェス・トマーと創意に満ちた同僚たちが、お客様や同僚にこの技術がどのように役立つかを説明します。
拡張現実(AR)や仮想現実(VR)などの拡張現実技術は、かつてコンピュータゲームやSFの世界のものでしたが、今や産業プロセスや製品を変革するものとなっています。
アトラスコプコは、すでにこれに取り組んでおり、XRプロジェクトが事業のあらゆる分野で進行中です(下の4つのケーススタディを参照)。また、4つの事業分野すべてから社員150名が参加するXRグループもあります。
真空技術の半導体部門の拡張現実プログラムマネジャー、ウェス・トマーは、「XRは、3Dモデルと相互作用して、アトラスコプコの製品を探索し、専門家と学習者の間のコラボレーションを可能にする、強力で汎用性の高い方法を提供します」と説明します。ウェスは、この技術と、この技術によってアトラスコプコとお客様にビジネス価値をもたらす方法についての教育を担当しています。
ARとVRは、アトラスコプコのデジタル化された職場に好適です。拡張現実は、ユーザーの現実世界のコンテキスト内で製品の3Dデジタルホログラムをオーバーレイし、仮想現実は、ユーザーを3D環境に没入させます。特に、これは複雑なツールやプロセス、さらにバーチャルで人々に会い、製品ユーザーの問題を解決する迅速で便利な方法に関するインタラクティブなトレーニングを意味します。
ウェスは、「技術者は、従来の課題の多くを抜きにして、VRで完全な製品の分解とサービス手順を実行できます。移動は不要です。また、手順全体が仮想化されているため、機械に損傷を与えたり、部品を紛失したり、お客様のプロセスに支障をきたしたりするリスクはありません」と言います。
対面式のトレーニングやサービスの独自の利点を再現することはできませんが、XRテクノロジーは、アトラスコプコの多国籍事業や顧客ベースに適しています。ウェス・トマーは、真空技術事業エリア内の3D製品モデルに関して複数の取り組みを進めており、4つの事業エリアそれぞれのユースケースを用いたVRソフトウェアによる概念実証を計画しています。
「XRは、デジタル世界とのより人間的で自然な対話に向けて大きな進歩を遂げつつあります。同僚やお客様は、XRのもたらす可能性とメリットを受け入れてくれると期待しています」と彼は言います。
技術者は、従来の課題の多くを抜きにして、VRで完全な製品の分解とサービス手順を実行できます。移動は不要です。また、手順全体が仮想化されているため、機械に損傷を与えたり、部品を紛失したり、お客様のプロセスに支障をきたしたりするリスクはありません」と言います。
ダーであるウェス・トマー
Extended Reality Program Manager for Semiconductor divisions in Vacuum Technique
アトラスコプコがXRを探究する方法
パワーテクニーク:
パラム・ナデリ
ビジネスプロセスのエキスパート、パラム・ナデリは、過去2年間、ARとVRを使用して製品設計レビューを、より迅速かつ費用対効果の高いものにするプロジェクトを主導してきました。
アトラスコプコの設計レビュー担当者は、製品の品質、性能、機能を改善し、製品開発中の問題のリスクを軽減する責任があります。評価を行うために、製品が設置されているアトラスコプコのサイトまで長距離を移動する必要があるため、時間とコストを要する場合があります。
このプロジェクトでは、Microsoft HoloLens Augmented Realityの「スマートグラス」をテストしています。これを、カスタマイズされたソフトウェアと組み合わせることで、バーチャルルームでの「コラボレーション会議」が可能になります。設計レビュー担当者とエンジニアが機械を一緒に見ることができるため、レビュー担当者は、エンジニアに再調整や変更が必要なものについてリモートでアドバイスできます。
「HoloLensを使用して目の前の機械を見るだけで、多大な労力と現場への移動を削減できます。このようにコストを削減し、二酸化炭素排出量を削減できるのです」とパラムは言います。
このプロジェクトは、ベルギーとインドでテストを行っています。まだ概念実証段階ですが、パラムは、2023年末までに当初の見込みが次のステップにつながると期待しています。
「この可能性にわくわくしているのです」と語っています。
真空技術事業部:
リチャード・スウェイン
アトラスコプコのフィールドサービスエンジニアは、シリコンウェーハ製造の化学的副産物が削減され、安全化されるサブファブで作業することから、半導体製造工場が彼らにとってリスキーな場所になる可能性があります。
厳しい安全体制はありますが、その環境のための訓練は難しいものです。従来のPowerPointモジュールでは実践的な経験を提供できない一方、統合排気管理システムのレプリカを構築してトレーニングのために世界中に輸送するのではコストがかかり、実際的ではありません。
半導体および半導体サービス部門の学習開発責任者であるリチャード・スウェインと、同僚のオンドレイ・フルトカは、仮想サブファブを作成するパイロットトレーニングソフトウェアを開発しました。バーチャルリアリティヘッドセットを装着した受講者は、安全な仮想空間をナビゲートしてサブファブの危険性について学び、イマーシブシャワー、応急処置キット、緊急電話などの安全管理を習熟していきます。
リチャードは、「これは身体的な危害を被るリスクなしに、実際にサブファブにいるかのように、周囲で物事が起こっているかのように感じることを可能にする方法です。受講者は、あらゆる危険を考慮しながら空間を移動してまわり、最後のモジュールで、ポンプを集めて動かすという典型的なタスクを実行します」と説明しています。
「これは厳しいタスクですが、インストラクターの役割を補完する重要で実用的なものです。理論的には、受講者が実際に高リスク環境で学習することは望ましくないので、実際の世界に入る前に仮想世界で最初のトレーニングを受けてもらいます」と言うのです。
このコンセプトは韓国と米国で試用されており、リチャードは、初期の肯定的な結果がより広範な採用につながることを期待しています。
インダストリアルテクニーク:
ニコロ・フィオレッティ
家庭用家具の組立に苦労した経験のある人なら、取扱説明書に従うことによるフラストレーションを知っています。
機械、電子、およびソフトウェアの高度な技術を備えた複雑で高品質な製品のマニュアルを参照するフィールドサービスエンジニアにとって、これはさらに困難です。エンジニアが同僚の専門家の援助を必要とする場合、お客様は解決策を得るまでに数日または数週間待たなければなりません。
ミラノを拠点とするインダストリアルテクニーク部門の有能なチームマネジャー、ニコロ・フィオレッティにとってはこのことがモチベーションになりました。アトラスコプコの設計技術パートナーであるPTCと協力して、STBenchのコンピュータ支援設計(CAD)図面に基づく拡張現実体験の開発にあたったのです。
「アトラスコプコのフィールドサービスエンジニアは、スマートフォンアプリからCADにアクセスできます。製品のアニメーション3D表示が目の前にあり、やるべきことがステップバイステップで示されます。訓練担当者がポケットに入っているようなものです!」
ニコロのチームは、ARを使用してお客様のユーザーエクスペリエンスを強化しています。STRwrenchリーフレットのQRコードを作成済みです。お客様は、このコードを使用して、製品購入前に、またはすでに所有する製品の手引きが必要なときに、製品機能の3Dプレビューを含むアプリをダウンロードできます。
「3Dアニメーションと同様に、ARを使用して学習プロセスを簡素化し、お客様の時間を節約しています。これにより、フィールドサービスエンジニアとお客様のどちらにも本当の信頼を高めることができます。」
ニコロのチームではすでに、さらに多くのARとVRのアプリケーションを計画中です。
パワーテクニーク:
シモーネ・ラバドッツァ
イタリアのヴィチェンツァにあるモンテッキオ・マッジョーレでは、アトラスコプコのグループ企業Ceccato Aria compressaがパドゥア大学の研究者と提携し、新しい大規模工場に移転する前に、新しい製造手順のシミュレーションを作成しました。
Ceccato Aria Compressaは、コンプレッサの組立と一体型ドライヤの製造、圧縮空気用のろ過カートリッジの製造を行っています。グループ最大規模の生産拠点の一つであり、製造されたユニットの一部は他の会社で組立てられています。生産停止による連鎖反応は考えるだけでも耐えられないほどです。
現場を担当する製造マネジャーであり、プロジェクトを主導する存在であるシモーネ・ラバドッツァは、 「柔軟性、生産能力、そして安全性を改善できるように、新工場の生産フローに多くの変更を加えたかったのです」と説明します。
「私たちは、実際に施設を建設してワークフローを設計する前に、ボトルネックや制約がどこにあるのかを確認し、潜在的な問題をトラブルシューティングするために、新しいプラント、新しいフロー、新しいオペレーション、特に物流をシミュレートする方法を探していました。
大学にはVRツールがあり、実際のデータ(出力、フロー、速度などのすべて)に基づいて工場の完全なデジタルツインを作成できました。マーカーシナリオを決定したら、すべてのデータを入力して、問題が発生している場所を確認できました。ラインが速すぎたり遅すぎたり、受信状態が良かったかどうかなどです。」
Ceccato Aria Compressaは、2022年に新工場に移転し、シミュレーションの成功が継続的な高率生産へのスムーズな移行を保証するのに役立ったのです。
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