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循環型経済の一環
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お使いの携帯電話はまさにの金鉱であることを知っていましたか? Boliden Rönnskär社は、廃棄された電子機器から金属を回収する世界有数の精錬所の1つです。ここでは、回路基板を新品の製品に使用する純金属に変えています。このプロセスはエネルギーを大量に消費しますが、アトラスコプコの支援により、今では年間100万 kWhを超えるエネルギー消費量を削減する軌道に乗っています。
他の多くの材料とは違い、金属は品質を大幅に損なわずに何度でも再利用できます。スウェーデン北部のBoliden Rönnskär社は、廃棄された携帯電話や回路基板などの電子機器の金属リサイクルの分野で世界をリードする企業の1つであり、循環型経済で重要な役割を果たしています。この精錬所は、近くの鉱山からの鉱石を銅、銀、金などの純粋な金属に処理するために1930年に設立され、今ではヨーロッパ最大かつ最も効率的な製錬所の1つです。
精錬所のプロセスの多くは大量の圧縮空気を必要とするため、コンプレッサのエネルギー効率と運用上の安全性が強く求められます。この精錬所には、二酸化炭素排出量に関する厳格な内部要件があり、スウェーデンとヨーロッパの環境法に従い可能な限り最高の技術を使用して、人々と環境への影響を最小限に抑える義務も負っています。
2014年、Boliden Rönnskär社は、複数の古いコンプレッサをよりエネルギー効率の高いモデルに変えることを決定しました。精錬所のエネルギーセンターの古いコンプレッサはうまく機能していましたが、圧縮空気チームは既存の固定速度マシンを可変速駆動(VSD)を備えた新しいモデルに変更すれば、多くのメリットを得られると考えました。
製造のさまざまな部門での圧縮空気の必要量を明確に把握するために、精錬所はアトラスコプコと協力してエネルギー監査(AIRScan)を実施することにしました。圧縮空気システムに圧縮とフローを測定するための11のポイントを選択して設定し、精錬所がフル稼働している間2週間測定を実施しました。
アトラスコプコのエネルギーコンサルタントによる分析の結果、既存の圧縮空気設備は非常にエネルギー効率が高く、スウェーデンのエネルギー機関のガイドラインをはるかに下回っていることが実証されました。しかし圧縮空気チームの判断は正しく、最初のステップとして可変速駆動コンプレッサと中央駆動システムに投資すれば、年間850,000 kWhのエネルギー消費量を削減できることも判明しました。フロー要件、圧縮、使用可能床面積を考慮して、アトラスコプコは旧式の固定速度式3台の機械に代わる2台のモデルZR500VSD VSDコンプレッサを提案しました。
新しいコンプレッサとES360駆動システムの設置後、アトラスコプコはフォローアップ測定の実施を依頼されました。エネルギー消費量が予想通りに削減され、それによってBoliden Rönnskär社がコストを削減するだけでなく、年間11トンの二酸化炭素*に相当する量の環境フットプリントを削減することも確認されました。総コスト削減には、サービスコストの大幅な削減も含まれています。
環境と持続可能性は長い間Boliden Rönnskär社の議題リストの上位にあり、技術の改善に投資が続けられています。2022年には、別の旧式の固定速度マシンがモデルZR750オイルフリースクリューコンプレッサに置き換えられました。これにより、さらに年間約200,000 kWhのエネルギーを節約でき、サービスコストも大幅に削減されました。2~3年後には機械全体が交換され、Boliden Rönnskär社は、2014年の最初のエネルギー監査以前と比較して年間100万 kWh以上の削減を見込んでいます。
*1kWhあたり13 g CO2相当の排出量を想定して算出しています。
Photo credit: Boliden AB