自 2019 年以来，位于比利时的阿特拉斯·科普柯 Airpower 工厂一直在测试一个 5G 专用网络，通过室内天线连接车间设备，目标是研究如何以最佳方式实施 5G 并创建智能制造流程，从而实时传输生产数据。

“我们正在测试如何以最佳方式无线连接机器以实时监控质量和能耗，以及如何在车间内使用自动导引车 (AGV) 提高精度和安全性。”阿特拉斯·科普柯负责设计和制造高级压缩机零件的 Airtec 事业部总裁 Wouter Ceulemans 说道。

“真正令人兴奋的知识将来自超低延迟。4G 还不够快，无法实现实时控制。有了 5G，就能尽可能地降低延迟，使真正的智能制造成为现实。”Wouter 解释道。

“从这个测试网络中获得的洞察会使我们全球的生产流程受益，同时也有助于我们为客户提供支持。当他们准备好实现这一重大技术飞跃时，他们需要一个了解其挑战并能设计相应产品的合作伙伴。”Wouter 说道。

同时，阿特拉斯·科普柯工业技术部还在瑞典斯德哥尔摩的集成实验室中安装了一个5G专用网络，为全球客户开发支持 5G 的工业工具解决方案。这是世界上第一批用于工业目的的5G实施方案之一，并有助于将这种网络解决方案投入测试。

“如今，我们 90% 以上的工业工具都连接到了客户的系统，其中大多数是通过固定接头连接的。 我们还提供许多基于蓝牙或 Wi-Fi 的无线系统。 通过安装5G 网络，我们可以设计、 开发和测试配备集成 5G 模块的新产品， 从而为我们的客户实现完全互连的制造流程提供支持。”汽车工业事业部总裁 Lars Eklöf 说道。