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阿特拉斯·科普柯集团杂志
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心的新现实
扩展现实 (XR) 技术为 Atlas Copco Group 的产品和工艺带来了巨大的希望。XR Group 负责人 Wes Tomer 和一些开拓型同事解释了这项技术对客户和同事的帮助。
增强现实 (AR) 和虚拟现实 (VR) 等扩展现实技术过去还属于计算机游戏和科幻小说领域，但现在却正在改变工业工艺和产品。
Atlas Copco Group 已加入其中，XR 项目正在我们业务的各个方面进行（请参阅下文四个案例研究），并涉及 XR Group 所有四个业务领域的 150 名员工。
“XR 提供了一种强大且用途多样的方式来与我们产品的 3D 模型进行交互，从而探索这些模型，并使专家和正在学习的人员能够进行协作，”真空技术半导体分部的扩展现实项目经理 Wes Tomer 解释道。Wes 正在向人们介绍这项技术，以及它如何为 Atlas Copco Group 和我们的客户增加商业价值。
AR 和 VR 非常适合我们的数字化工作场所。增强现实技术将产品的 3D 数字全息图叠加到用户的真实世界环境中，而虚拟现实让用户置身于 3D 环境中。除此之外，这还有利于实现对复杂工具和流程的交互式培训，以及与人虚拟会面和解决产品用户问题的更快、更方便的方法。
“技术人员可以在 VR 中完成完整的产品拆解和维修流程，而不会遇到许多传统的挑战。无需出差，也不存在损坏机器、丢失零件或损害客户流程的风险，因为整个流程都是虚拟的，”Wes 说道。
虽然 XR 技术无法复制面对面培训和服务的出色优势，但它对 Atlas Copco Group 的跨国业务和客户群很有益。Wes Tomer 正在真空技术业务领域内围绕 3D 产品模型开展多项计划，并计划在四个业务领域中均使用 VR 软件进行概念验证。
“XR 正在朝着与数字世界进行更人性化、更自然的互动方面取得重大进展。我希望看到我们的同事和客户接受这带来的可能性和好处，”他说道。
“技术人员可以在 VR 中完成完整的产品拆解和维修流程，而不会遇到许多传统的挑战。无需出差，也不存在损坏机器、丢失零件或损害客户流程的风险，因为整个流程都是虚拟的。”
Wes Tomer
Extended Reality Program Manager for Semiconductor divisions in Vacuum Technique
Atlas Copco Group 如何探索 XR
动力技术： Parham Naderi
过去两年中，业务流程专家 Parham Naderi 一直在领导一个项目，该项目使用 AR 和 VR 来使产品设计审查更快、更经济高效。
Atlas Copco Group 的设计评审员负责提高产品质量、性能和功能，并降低产品开发期间出现问题的风险。这可能耗时且成本高昂，因为设计评审员可能需要长途跋涉到产品所在的 Atlas Copco Group 工厂进行评估。
该项目正在测试 Microsoft HoloLens 增强现实“智能眼镜”。当与定制软件结合使用时，它们可以在虚拟会议室中召开“协作会议”。设计评审员和工程师可以一同查看机器，因此评审员可以远程向工程师建议需要重新调整或更改的内容。
“只需使用 HoloLens 并观察我们面前的机器，就可以减少大量工作量和现场行程，”Parham 说道，“这样我们就可以节省资金并减少碳排放。”
该项目仍处于概念验证阶段，在比利时和印度进行了测试，但 Parham 希望其最初的承诺能在 2023 年底之前进入到下一步。
“我对它的潜力感到兴奋，”他说道。
真空技术： Richard Swayne
对于我们的现场服务工程师来说，半导体制造厂可能是有风险的场所，因此他们在子工厂工作，在那里，硅晶圆制造的化学副产品被消减并变得安全。
工厂有严格的安全制度，但这种环境下难以进行培训。传统的 PowerPoint 模块不能提供实操体验，而若是构建集成排气管理系统的复制品以运往世界各地供培训之用，则成本过高且不切实际。
半导体和半导体服务部门的学习与发展主管 Richard Swayne 和他的同事 Ondrej Hrudka 开发了一个试点培训软件，该软件能创建虚拟子工厂。戴上虚拟现实耳机的学员能在安全的虚拟空间中走动，熟悉子工厂的危险和安全控制，包括沉浸式淋浴站、急救箱和紧急电话。
“这种方法让他们觉得自己置身于一个小工厂里，事情就发生在他们周围，但不会对他们的身体造成实际伤害”，Richard 解释道，“他们在空间中走动，然后在最后一个模块中执行一个典型任务，即收集泵并移动泵，期间面临的所有危险都会造成影响。”
“这项任务紧张而严肃，但这是对指导者角色的重要而实用的补充。理想情况下，您不希望学员在真实的高风险环境中学习，因此让他们在实际操作之前，先在虚拟世界中接受培训。”
这一理念正在韩国和美国试用，Richard 希望最初的积极成果将促成更广泛的采用。
工业技术： Nicolo’ Fioretti
任何费力组装家具的人都知道按照说明操作有多难。
对于我们的现场服务工程师来说，他们面临的问题更具挑战性，他们需要查阅手册，了解采用了出色的机械、电子和软件技术的高质量复杂产品。有时，技术人员需要专业同事的帮助，这种情况下客户必须等待数天或数周才能获得解决方案。
这样的情况促使工业技术业务领域在米兰的一位能力团队管理者 Nicolo' Fioretti 与 Atlas Copco Group 设计技术合作伙伴 PTC 合作，根据 STBench 的计算机辅助设计 (CAD) 图纸开发增强现实体验。
“我们的现场服务工程师可以通过智能手机上的应用程序访问 CAD。他们可以在他们面前看到产品的 3D 动画展示，以及逐步操作说明。就像你口袋里装着一个培训师！”
Nicolo 的团队还使用 AR 来增强客户的使用体验。他为 STRwrench 宣传册创建了一个二维码。客户在购买之前或购买了产品并需要指导时，可使用该二维码下载一个能提供产品功能 3D 预览的应用程序。
“就像 3D 动画一样，我们使用 AR 简化学习过程，为客户节省时间。它可以真正为现场服务工程师和客户提升信心。”
Nicolo 的团队已经在规划更多的 AR 和 VR 应用程序。
压缩机技术： Simone Rabadozza
在意大利维琴察的蒙泰基奥马焦雷，Atlas Copco Group 旗下公司 Ceccato Aria Compressa 与帕多瓦大学的研究人员合作，对一个新的制造程序进行模拟，计划将其应用于新的大型工厂。
Ceccato Aria Compressa 装配压缩机，生产集成式干燥机，并制造压缩空气过滤筒。它是整个集团中产量最大的生产基地之一，它生产的一些设备随后由我们的其他公司组装。如果发生停产事件，造成的连锁反应是不可想象的！
“我们希望对新工厂的生产流程进行大量更改，以便我们能够
获得灵活性、生产能力和安全性”，负责工厂并领导该项目的制造经理 Simone Rabadozza 解释道。
“我们一直在寻找一种方法来模拟新工厂、新流程和新操作（特别是物流），以了解瓶颈与限制所在，并在实际建造工厂和设计工作流程之前解决潜在问题。”
“这所大学拥有 VR 工具，让我们能够根据实际数据（输出、流量、速度等）创建一个完整的数字孪生工厂。一旦我们确定了标记场景，我们就能够将所有数据放入其中，并查看何处会出现问题：生产线速度太快或太慢之处，接收是否良好，等等。”
Ceccato Aria Compressa 于 2022 年搬入新工厂，成功的模拟帮助确保平稳地过渡到持续的高强度生产。
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