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阿特拉斯·科普柯集团杂志
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循环经济的一环
您知道您的手机其实是一座名副其实的金矿吗？Boliden Rönnskär 冶炼厂可将丢弃电子装置中的金属加以回收，业务规模在全球名列前茅。在这里，电路板被转换成可用于新产品的纯金属。此过程需要消耗大量能源，但在阿特拉斯·科普柯的协助下，冶炼厂用电量目前正稳定地逐步降低，预计每年可减少超过100万kWh的能源消耗。
金属与其他许多材质不同，可一再重复使用，且品质不会明显劣化。位于瑞典北部 Skellefteå 郊外的 Boliden Rönnskär 是世界排名靠前的电子金属回收企业之一，处理废弃手机和电路板等废弃产品，在循环经济中扮演重要角色。此冶炼厂创立于 1930 年，当时业务主要是将来自附近矿场的矿石加工处理为铜、银和金等纯金属。如今，Boliden Rönnskär 是欧洲最大型且能源效率最佳的冶炼厂之一。
该冶炼厂中进行的多道程序皆需要使用大量的压缩空气，因此对于压缩机的能源效率和作业安全性有高度的要求。冶炼厂对于二氧化碳排放有严格的内部规定，同时，根据瑞典和欧洲环境法规，冶炼厂也有义务通过使用目前最佳技术，将其对人和环境造成的影响尽可能降至最低。
2014 年，Boliden Rönnskär 面临重大抉择，准备将数部老旧压缩机替换为更节能的机型。尽管旧的压缩机运作尚且良好，但压缩空气团队认为，从现有的定速机器改用配备变频 (VSD)的新机型，可以获得更大的效益。
为了清楚了解生产各个环节对压缩空气的需求，Boliden Rönnskär决定与阿特拉斯·科普柯一起执行压缩空气系统诊断解决方案 (AIRScan)。项目团队在压缩空气系统的选定区块中，安装了 11 个不同的压缩和流量测量点，并在冶炼厂正常运作的状态下，持续测量两周。
接着，阿特拉斯·科普柯能源顾问针对测量结果进行分析。分析结果显示，现有的压缩空气设备能源效率确实非常高，大幅优于瑞典能源局颁布准则中的标准，但压缩空气团队的考量点完全正确：若投资于变频压缩机和中央驱动系统，冶炼厂每年初步估计将可减少 850,000 kWh的能源消耗量。阿特拉斯·科普柯将流量需求、压缩和可用面积等条件综合纳入考量后，提议使用两台 ZR500VSD 机型的变频压缩机，来取代三部较旧的定速机器。
新压缩机和 ES360 驱动系统安装完毕后，Boliden Rönnskär 也请阿特拉斯·科普柯执行后续追踪测量。 阿特拉斯·科普柯证实能源消耗如预期减少，而 Boliden Rönnskär 不仅可节省开销，每年还能减少相当于 11 吨二氧化碳* 的环境足迹。此外，维修成本亦大幅降低，使得省下的总开销额更加可观。
Boliden Rönnskär 始终视环境与可持续性为优先要务，也持续投资于技术改良。2022 年，该冶炼厂将另一部较旧的定速机器更换为 ZR750 机型的无油螺旋式空压机，每年可望进一步省下约 200,000 kWh的能源耗用量，且维修成本亦将大幅降低。Boliden Rönnskär预计在二至三年的期间内将所有旧机器更替为新机型，并预期和 2014 年第一次能源审计之前的情况相比，每年可节省的能源耗用量将超过100万kWh。
*假设每 kWh会产生 13 克的二氧化碳排放量，并以此为基准进行计算。
Photo credit: Boliden AB
