Каждый год примерно 10 000 студентов проходят через образовательный центр технологий полупроводникового оборудования и учатся производству полупроводников и солнечных элементов питания. Большинство из них — студенты бакалавриата, но центр также принимает слушателей извне, исследователей, преподавателей и специалистов, работающих на производителей полупроводников. Образовательный центр считается самым главным в Корее по показателям передовых наработок и мощностей.

Поскольку обучение ведется круглый год, центру необходим круглосуточный доступ к сжатому воздуху и азоту. Азот имеет основное значение в производстве полупроводников. Это очень опасный газ, который может приводить к удушению. Помимо этого, он очень взрывоопасен и требует исключительной осторожности в обращении.

«Многие учебные заведения и менее масштабные исследовательские институты используют жидкий азот из соображений экономичности, но сжиженный азот очень опасен в обращении. Мы предпочитаем работать с собственным азотным генератором на объекте и считаем, что это в том числе более экономичный вариант», — рассказывает Чхольхо Им, руководитель команды технической поддержки.

«В нашей лаборатории случилось два серьезных взрыва. К счастью, пострадавших не было, но потребовалась замена важных частей оборудования. Безусловно, безопасность и надежность для нас — основные приоритеты, поэтому мы решили искать нового поставщика. В процессе поиска мы выяснили, что «Атлас Копко» предлагает не только воздушные компрессоры, но и генераторы азота. У нас уже был положительный опыт работы с их воздушными компрессорами, и мы посчитали, что надежность будет гарантирована», — говорит Чхольхо Им.

В декабре 2019 года в центре установили генератор азота от «Атлас Копко» и компрессор для подачи азота. Вместе с уже установленными безмасляными воздушными компрессорами от «Атлас Копко» решение обеспечивает подачу азота и сжатого воздуха в сверхчистые помещения для производства полупроводников.

«Благодаря новой установке даже при небольшом объеме подачи сжатого воздуха обеспечена практически идеальная чистота», — рассказывает главный научный сотрудник Сокил Юн. «Совершенно необходимо, чтобы масло и пыль полностью отфильтровывались. Любое загрязнение может привести к взрыву генератора азота и подключенного трубопровода. А если в линиях подачи на производстве полупроводников будут загрязнения, все оборудование необходимо будет заменить, что требует немалых временных и денежных затрат. С новым решением это больше не проблема».